Próiseáil Gearradh Léasair Snáithín

Sula n-oibríonn aon trealamh gearrtha léasair, caithfear fad fócasach an léasair agus an ábhair ghearrtha a choigeartú. Is minic go mbíonn dromchlaí gearrtha éagsúla den ábhar mar thoradh ar an difríocht ar fhad fócasach.

1. Tá an fócas gearrtha suite os cionn dromchla an phíosa oibre: tugtar fad fócasach diúltach ar an modh seo freisin, toisc nach bhfuil an pointe gearrtha suite ar dhromchla an ábhair ghearrtha nó taobh istigh den ábhar gearrtha, ach suite os cionn an ábhair a theastaíonn uainn a ghearradh. . Úsáidtear an modh seo go príomha chun ábhair a bhfuil tiús réasúnta ard acu a ghearradh. Is é an fáth go bhfuil an fócas suite os cionn an ábhair ghearrtha ar an mbealach seo den chuid is mó toisc go dteastaíonn leithead gearrtha mór ón bpláta tiubh, ar shlí eile is dócha nach leor an ji ocsaigine a sheachadann an nozzle agus go dtitfidh an teocht gearrtha. Ach míbhuntáiste amháin a bhaineann leis an modh seo ná go bhfuil an dromchla gearrtha réasúnta garbh, rud nach bhfuil praiticiúil maidir le gearradh ardchruinneas.
   2. Tá an fócas gearrtha ar dhromchla an phíosa oibre: tugtar fad fócasach nialasach ar an modh seo freisin, rud a bhíonn coitianta go ginearálta i gearradh saothair mar phlátaí cruach carbóin. Nuair a úsáidtear é, roghnaítear fócas an mheaisín gearrtha léasair gar do dhromchla an phíosa oibre. Dromchlaí uachtaracha agus íochtaracha an phíosa oibre sa mhodh seo Tá an réidh difriúil. Go ginearálta, tá an dromchla gearrtha gar don phointe fócasach réasúnta réidh, agus is cosúil go bhfuil an dromchla íochtarach ón bpointe fócasach gearrtha garbh. Ba cheart an modh seo a chinneadh de réir riachtanais phróisis an dromchla uachtair agus an dromchla íochtair san iarratas iarbhír.
   3. Tá an fócas gearrtha faoi dhromchla an phíosa oibre: tugtar fad fócasach dearfach ar an modh seo freisin. Nuair is é cruach dhosmálta nó pláta cruach alúmanaim an píosa oibre a chaithfidh tú a ghearradh, is minic a úsáidtear an modh a bhfuil an pointe gearrtha taobh istigh den phíosa oibre. Ach míbhuntáiste a bhaineann leis an modh seo ná mar gheall ar phrionsabal an fhócas, go bhfuil an leithead gearrtha réasúnta níos mó ná an pointe gearrtha ar dhromchla an phíosa oibre. Ag an am céanna, tá an sreabhadh aer gearrtha atá riachtanach sa mhodh seo mór, is leor an teocht, agus tá an t-am gearrtha agus tolladh beagán níos faide. Mar sin nuair a roghnaíonn tú ábhar an phíosa oibre is ea cruach dhosmálta nó alúmanam le cruas ard den chuid is mó.

   Tá dhá phríomhchineál próiseála meicniúla ann: próiseáil láimhe agus próiseáil rialaithe uimhriúil.
   Tagraíonn próiseáil láimhe don mhodh chun ábhair éagsúla a phróiseáil trí oibriú láimhe de threalamh meicniúil mar mheaisíní muilleoireachta, deileanna, meaisíní druileála, agus meaisíní sábhadh ag oibrithe meicniúla. Tá próiseáil láimhe oiriúnach le haghaidh baisc bheaga agus táirgeadh páirteanna simplí. Tagraíonn próiseáil rialaithe uimhriúil (CNC) d’úsáid trealaimh rialaithe uimhriúil le haghaidh meaisínithe ag oibrithe meicniúla. Cuimsíonn an trealamh rialaithe uimhriúil seo bunanna próiseála, bunanna cas agus muilleoireachta, trealamh sreinge EDM, meaisíní gearrtha snáithe, srl. Úsáideann an chuid is mó de na ceardlanna meaisínithe teicneolaíocht meaisínithe CNC. Tar éis an chláraithe, déantar comhordanáidí azimuth (X, Y, Z) den phíosa oibre sa chóras comhordaithe Cartesian a thiontú go teanga an chláraithe. Rialaíonn rialtóir CNC an uirlis meaisín rialaithe uimhriúil ais an uirlis meaisín rialaithe uimhriúil tríd an leithead a aithint agus an teanga cláir a scaoileadh, agus déanann sé na sonraí a bhaint go gníomhach de réir na hiarrata. , Agus ansin faigh an píosa oibre críochnaithe.

   Níl copar oiriúnach le haghaidh gearradh léasair, agus tá an gearradh an-tanaí. Is féidir an chuid is mó den tíotáiniam, cóimhiotal tíotáiniam agus cóimhiotal nicil a ghearradh le léasar.
   Cineál amháin is ea ábhair phróiseála a úsáidtear le haghaidh maisiú, fógraíocht, lampaí, earraí cistine, páirteanna leatháin mhiotail, caibinéid leictreacha, painéil ardaitheora, cláir innealtóireachta, agus caibinéid lasc ard agus íseal. De ghnáth bíonn an cineál ábhair seo níos tanaí, agus is é an tiús ábhar pláta cruach dhosmálta le tiús 1-5mm. , Is féidir é a ghearradh le meaisín gearrtha léasair meánchumhachta.

   Is é an dara catagóir ná plaisteach (polaiméir), rubar, adhmad, táirgí páipéir, leathar, agus ábhair orgánacha nádúrtha nó sintéiseacha a ghearradh. Ós rud é nach táirgí miotail iad na míreanna seo, is féidir leo solas léasair a ionsú ar bhealach difriúil, mar sin is fearr meaisín gearrtha léasair CO2 a úsáid chun an cineál seo ábhair a ghearradh.
   Is é an tríú catagóir cruach ísealcharbóin agus cruach dhosmálta 12mm le tiús 8-20mm. Éilíonn an cineál ábhair seo meaisín gearrtha léasair ardchumhachta chun gearradh go tapa agus láithreach. Féadfaidh tú smaoineamh ar mheaisín gearrtha léasair snáithín ardchumhachta nó gearradh léasair CO2 ardchumhachta a cheannach. meaisín.
   Dá bhrí sin, nuair a roghnaíonn muid trealamh léasair, ní mór dúinn ní amháin tréithe ár n-ábhar táirge féin a mheas, ach feidhmíocht an trealaimh léasair a mheas freisin, ionas gur féidir linn trealamh léasair a fháil atá oiriúnach dár dtáirgí tionscail féin.

   Braitheann méid na gné gearrtha ar thiús na hanailíse, agus braitheann sé go príomha ar thrastomhas an nozzle roghnaithe. Is féidir tuilleadh feabhsuithe a bhaint amach trí bhrú aeir an phróisis a mhéadú agus foirmiú na smionagar a mhéadú tuilleadh, ach beidh smionagar dírithe nach mbaineann le hábhar ar thaobh bun an phíosa oibre. Go ginearálta, is féidir an comhghaol idir méid gné agus trastomhas nozzle a réiteach, mar a thaispeántar i bhFíor 5. Ó thaobh dearadh gearradh léasair de, ba cheart go gcinnfeadh tiús gach pláta a fhoirmíonn blúirí méid na príomhghné agus an gá atá leis an dinimic a mhéadú ionchur gáis chun an caighdeán gearrtha a chinntiú agus méid na gné a laghdú tuilleadh. Cuimsíonn trealamh léasair léasair, córais treorach éadroma, binsí oibre, córais rialaithe agus gairis cosanta sábháilteachta den chuid is mó. I measc phríomhchodanna an chórais treorach solais tá an cróluas, an cainéal éadrom thoir, an scáthán ag casadh solais, an scáthán fócasaithe, agus an gléas radharc comhaiseach. Is é feidhm an bhinse oibre oibríochtaí éagsúla a chur i gcrích chun riachtanais na próiseála cóireála teasa a chomhlíonadh, ar a dtugtar uirlisí meaisín próiseála freisin. Déanann an córas rialaithe próiseáil loighic a réadú trí rianú fótaileictreach ríomhaire nó loighic sreangaithe, agus rialaíonn sé an binse oibre nó an córas treorach solais chun an phróiseáil a chríochnú de réir an rian gluaisne riachtanach. Ina theannta sin, cuimsíonn feidhmeanna an chórais rialaithe próiseála gearradh léasair cumhacht léasair, luas scanadh, cróluas, lucht leanúna brú aeir, foinse solais, seoladh, meicníocht sábháilteachta agus rialú feidhmeanna eile. Tá an trealamh comhdhéanta den chuid is mó de léasar, córas fuaraithe, córas treorach solais seachtrach d’uirlis meaisín múchta CNC, soláthar cumhachta cobhsaithe agus cuid rialaithe leictreachais.

   Raon próiseála gearradh léasair ① Tá raon leathan ag próiseáil gearradh léasair, ar féidir leo ábhair mhiotail a ghearradh, mar shampla cruach ísealcharbóin, cruach uirlisí, cruach dhosmálta, cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim, srl., Agus ábhair neamh-mhiotail mar chairtchlár, adhmad, leathar , gloine, criadóireacht, srl. can Ní amháin gur féidir le próiseáil gearrtha níos ísle cineálacha éagsúla ábhar a phróiseáil, ach ábhair le tiús éagsúla a phróiseáil ó phlátaí tanaí go plátaí tiubha. Is féidir le gearradh níos éasca codanna de chruthanna éagsúla a phróiseáil, is cuma go bhfuil an cruth simplí nó casta. An idirghníomhaíocht idir léasair agus ábhar Tá an próiseas idirghníomhaíochta idir léasair agus ábhar roinnte sna céimeanna seo a leanas: A, céim athermal nó bunúsach optúil. Ó tharla go bhfuil an teas ionsúcháin an-íseal ag an bpointe seo, ní féidir é a úsáid le haghaidh próiseála ginearálta teirmeach. B. Téamh faoi bhun phointe trasdula na céime (TC, ag téamh os cionn phointe trasdula na céime ach faoi bhun an leáphointe (TsD, ag téamh os cionn an leáphointe ach faoi bhun an phointe vaporization (TmE, ag téamh os cionn feiniméan an phointe vaporization-plasma. Ag an bpointe seo) ) Vapizes an t-ábhar, ag foirmiú plasma.